多年专注专业制造 斗式提升机制造专家

在一个更经济的方式生产各种用途的水泥，拉法基的现代化生产设施在Wössingen /德国镇的工厂（图1。）。现代化包括现有皮带斗式提升机的原厂。内部物流专员伯曼提供其创新的重型斗式升降机，允许更高的输送能力和更长的使用寿命。由于这一新技术，现有的斗式提升机可以很容易地修改。
在七十年代的植物被­拉法基。“多亏了国家的最先进的技术和高度的责任感，我们产生约800的000吨水泥一年的各种应用程序和要求在我们的össingen网站”，Stephan Schenk解释说，服务与发展拉法基白斑头。拉法基特别价值的生产方法，既节能又环保。为此，该系统是现代化的超过6000万欧元的2008和2009。现在，水泥厂有5级换热器和一个新的熟料冷却机。

“我们从回转过程改为节能干燥过程不中断运行的换热器和分解炉。为了使生产更具成本效益和环保的，我们从两窑操作改为单回转窑”，Schenk解释说。“窑线现在有相当高的能力。该系统是美联储拥有约150吨原料小时。因此，完整的生产已经改变了”，说明了工程师。由于在窑线性能和现代化的增加，对原料磨斗式提升机的流量有显著增加。斗式提升机输送石灰石磨机料仓。

高耐磨的皮带
“由于较高的流量，我们不得不面对与粗晶材料”更多的问题，记得申克。较大的颗粒被反复挤带斗之间，造成了严重的磨损。传统的带斗式提升机是由材料的最大粒径的限制将为传统的斗安装导致缺口约25毫米斗带之间。较大的颗粒可能会被困在这个差距。这很快导致皮带损坏当带跑回轮。“带已成为多孔两年后”，Schenk解释说。一个新的解决方案需要找到既避免了带裂纹和满足日益增长的需求。然而，长期的思想被称为。“因为一个新的皮带很贵”，Schenk说。
 
新的重载技术取得的工作
首先，从Wössingen厂工程师想与中央链斗式提升机取代现有的皮带斗式提升机。“我们已经解决了这个问题，对于运输的粗晶材料”，Schenk说，“但一个新的中央链斗式提升机会是相当昂贵的。”在一个合适的解决方案搜索，水泥生产商联系垂直输送机–其中一些制造商，BEUMER集团，总部设在Beckum /德国。
BEUMER集团之间在Wössingen水泥厂有着悠久的传统的合作。几十年来，市场的领导者已经确立了自己在这一领域的成功能打动客户的解决方案。“当指定我们的条件，Beumer建议开发的新技术”，记得申克。“中央链斗式提升机运输石灰石受到高磨损为原料含有磨料颗粒”，Schenk说。虽然，皮带斗式提升机相同，如果用于有研磨作用的材料，在强研磨材料的情况下，链斗式提升机的使用寿命较短。经过与伯曼专家只带和水桶彻底协商更新新的重型技术应用。该技术采用了120 mm粒径的饲料原料和高达六的水分进入生料磨。“现在的承受能力是800吨/小时”，enthuses Schenk。
这可能是由于新的铲斗几何（图2。）。不再有带斗之间的差距（图3。）。粗晶材料不堵塞在挖充型过程。水桶安装牢固的段和螺栓带回来。用线自由区带是用于新的重型斗式升降机就像所有伯曼带斗式提升机。水桶可以固定在腰带不损坏钢丝甚至削减。斗式提升机的皮带牵引力保持的充分程度。新桶形状也保证流畅运行，从而减少噪声。

根据被输送物料桶，伯曼提供相适应的材料或安装一个动态底到斗式提升机启动。这可以防止湿粘物料在斗式提升机启动积累。如果爆炸材料是将所有的组件在ATEX版本可用。