多年专注专业制造 斗式提升机制造专家

1、斗式提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。 　　
2、斗式提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 　　
3、斗式提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。 　　
4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏靠，并进行试吊。 　　
5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。 　　
6、 提升机决对不允许载人上、下。 　　
7、工作完后，0斗式提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。 　　
8、 经常保持斗式提升机周围环环境卫生。
斗式提升机使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40M)。
6、密封性好。环金污染少。
7、运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。
8、操作、维修方便、易损件少。
9、机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
10、结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
11、斗式提升机使用成本低。由于节能和机维修少，使用成本极低。
头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。
两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。
两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。    结合实际情况，因为该斗式提升机产生摩擦的位置为机座底部，而且总是对角摩擦。
分析得知，该斗提机是因为两传动轴安装在水平位置但不在同一垂直平面内，如图6所示，图中双点画线为斗提机机筒的理论位置，其中心位置为坐标原点O，实线为斗式提升机机筒的实际位置，机筒绕坐标原点O有一偏转误差θ。 处理该故障的主要方法是检测校正。
从新布置底轮并校正机壳。首先用吊线锤检测斗式提升机中心线的垂直度，其方法是以吊线锤为基准（至少要2根），从偏斜误差大处开始校正，将偏斜处的机壳法兰螺栓拧松并将螺母拧下，螺杆取出，校正机筒，并从新紧固机筒，至上而下，依次校正。当校正到底座时，则要求从新布置底轮，做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1 000 mm高度上垂直偏差不超过2 mm，积累偏差不超过8 mm。