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提升机安装注意事项

1、按提升机的地基必须足够稳固，各相对位置必须正确，以保证提升机的下部区段的支承面处在水平平面内。
2、中间机壳的连接允许垫入防水粗帆布或石棉带，以保证密封连接的各机壳凸檐必须整齐，不得有错位。所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上，其直线偏差在1000毫米长度上，不应超过2毫米，积累偏差不应超过8毫米。
3、提升机的上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应在同一垂直平面内，两轴应安装和调整在水平位置。
4、安装好的两根链条张紧程度应力求一致，避免料斗歪斜现象。
5、提升机的传动链轮轴的轴线应与减速机的低速轴在同一水平的直线上。其允许偏移不得超过0.2毫米，最大轴线交角为40 。
6、电动机的轴线与减速机的高速轴线在同一水平面内互相平行。
7、为了使提升机在使用过程中，螺旋拉紧装置具有足够的行程，在提升机安装时将链条拉紧至正常工作所必须的张紧力以后，尚末利用的行程，应不小于整个行程的60％
8、安装好的提升机用人力转动传动链轮时，应是轻松地、圆滑地，不发生运动机件与固定机件相互碰撞的现象。若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺钉拧紧，清除提升机内部的所有杂物，将各润滑系统加注润滑油。以后即可进行两小时的无负荷试车。

 提升机材料在卸货的位置没有完全卸载，导致材料回到提升机的机座内这种现象也叫回料，如果提升机回料太多，势必拉低消费，增加能耗和物料的破碎率。

    形成卸货位置没有完全卸载的原因有很多，下面了解一下导致提升机在卸货时卸载的回料原因：

    1）料斗运行速度过快，因为料斗运行速度是不同的：个别干燥的粉末和颗粒物质，速度约为1米/秒~;提升块状材料，速度为0。4 0。6米/秒；湿粉粒圆锥破碎料，速度为0。6 0。8 /秒的速度通过早期形成大卸载，反馈。这应根据料斗内物料的性质，适当的修改速度，防止回流的材料。

    2）模具卸荷板安装不适，舌板从漏斗排放位置太远，就会形成回料。应及时调整舌板的位置，防止斗式提升机回流的材料。