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最近2个月客户反馈最多的故障汇总

来源:田龙机械 发表时间:2014-05-24

田龙机械专注于斗式提升机的生产研发,多年来我们处理过多起斗提机的故障及突发状况,通过总结我们发现,因为用户总是想最大的提高生产效率,从而使斗式提升机达到最大的载荷而引起故障多发,值得用户重视。为什么载荷大容易引起故障,这里以斗式提升机以料斗过装载为例:卸煤不彻底、二次装载都会引起料斗实际装载量超限,从而使系统变位质量增大、惯性增强,制动阶段原有制动力矩则相对不足,容易引发过卷故障;对于斗式提升机的摩擦提升还增大了卷筒两侧静、动张力差,增大发生危险滑动的可能。    斗式提升机的这种相关性的存在为通过控制、监测载荷来提高系统安全性提供了理论依据。一方面,可以通过杜绝危险载荷而避免其可能引发的故障。例如,若在一次卸载完成后发现料斗中仍残留较多余煤,则可在专门清理后再进行提升作业,大大降低了下一提升循环过装载的可能。另一方面,也可以通过监测斗式提升机运行过程中的异常载荷以诊断其所反映的故障,进而采取应急处理措施。例如,若在提升过程中监测到提升载荷的异常突变,则有理由怀疑刚性罐道性能劣变的可能,从而提示维护人员对罐道质量进行检查。么知道了斗式提升机载荷过高容易引起故障,那么如何避免这个情况的发生?答案是要根据斗提升机的载荷情况,均匀连续适应的喂料,刚可以完全避免此类情况的发生。何提高提升机的生产效率对于提升机的使用单位来讲,都有一个共同的心愿就是在相同的设备下达到最高的生产效率,那么如何去实现这个目标,下面田龙机械就站在厂商的角度上为您做一个详细的分析。
实现这个目标,第一就是要根据物料的特性选好适合型号的提升机;第二,是要做好设备的调式工作;第三,安排好整个生产流程,使各部分协调性达到最好。
比如进料的方式也很关键,斗提机机座提供进料口,低的为顺向进料口,一般建议粒料采用逆向进料,相对高的为逆向进料口,粉料采用顺向进料,但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料,可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十,这样的话我设计产量也必需要经过相应修正。
总之提升机有多种型号,比如有TD提升机,D型提升机,HL提升机,NE提升机等等,只有首先选对了型号才能对提高生产效率起到事半功倍的效果。
1、确认提升物料的物理特性。
    这里提到物理特性主要是指物料的容重、颗粒大小和流动性等。针对实际被提升物料的比重不同斗式提升机设计的质量产量是不同的,而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比拟,往往粒料以玉米,粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为规范做好产量修正。此种对比颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用。
2、检查设备相关配置。
    如果提升的物料自身就是规范物料或者修正后产量仍无法满足要求时。相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数(链传动)料斗型号、料斗间距等。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致;确认减速器的速比是否符合规范配置减速器减速比。如果是链传动必需同时查实主、从动链轮的齿数。速度降低,弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。单位时间内提升的料斗个数减少,导致提升体积降低,从而导致产量减少。同时,由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式,导致回料量增加,从而进一步降低产量。一定限度下增大速度会增加产量,但也会导致物料对机壁的冲击增大,从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干满足设备在最优

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