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斗式提升机有多种尺寸可供选择。尽管任何尺寸的斗式提升机都可以垂直运输物料，但为其预期用途优化提升机的尺寸是降低装置总体尺寸和成本的关键，同时确保其实现效益率高！

工程师使用各种计算来确定给定电梯安装的最佳尺寸，调整不同的变量以磨练出最有效的解决方案。以下解释了斗式提升机的尺寸确定背后的基本原则，该原则允许从尽可能最小的单元获得最大的处理能力。

斗式提升机类型（离心式或连续式）

确定提升机尺寸的第一个也是最关键的方面是确定铲斗尺寸。但是，由于连续式和离心式升降机的设计依赖于不同类型的铲斗来满足不同的装载和卸载方式，工程师必须首先确定升降机是采用连续式还是离心式设计。

连续配置和离心配置之间的选择取决于待处理的材料是

否易碎或容易充气。易碎材料或需要温和搬运的材料最好使用连续提升机进行搬运，而对于不担心降解的材料，则选择离心提升机（有两个例外：钾盐和沙子；几乎所有的钾盐提升机都是连续的，几乎所有的砂提升机都是离心式的）。

桶式

确定斗式提升机类型后，工程师可以从所选类别内的可用铲斗类型中进行选择，以确定他们可用的铲斗尺寸选项。

离心式提升机最常见的铲斗类型是AA和AC设计。这些铲斗设计用于处理离心式提升机的挖掘和铲取动作特征。

对于连续升降机，中前（MF）、高前（HF）和超大容量（SC）是最常见的选择。

连续式铲斗的设计旨在通过利用前一个铲斗的后部将物料导入卸料槽，促进物料的缓慢卸料。

所有铲斗类型均有多种尺寸可供选择，以满足任何应用的需求。

使用铲斗大小作为起点

工程师选择铲斗类型后，可以选择铲斗尺寸。由于铲斗尺寸是一个灵活的变量，工程师可以使用它来优化机组的总体尺寸，因此他们通常从选择满足容量和卸料高度要求所需范围内的尺寸开始。

工程师还必须密切注意铲斗间距（实现适当卸料动作所需的铲斗间距）。虽然离心皮带式提升机允许对铲斗间距进行一些微调，但连续式和链式提升机不允许进行调整，因此工程师必须围绕此参数进行工作。

铲斗容积测量

需要认识到的一个重要方面是，铲斗容积有时以不同的方式进行测量，在计算正确的铲斗尺寸时必须考虑到这一点。从历史上看，工程师使用了铲斗“撞击”体积或容量的百分比，考虑到铲斗前下唇和较高背板之间的可用体积，这占了铲斗可容纳的理论最大体积。然而，今天，该行业将“水位”容量（即一桶实际可容纳的最大水量）作为标准，尽管一些制造商仍在使用该容量。

使用铲斗填充进行作业

工程师还可以将铲斗填充或铲斗填充材料的程度作为变量。这表示为百分比，有助于优化效率。

理论上，铲斗加注量不能超过100%。然而，由于水桶的最大容积基于液体（水位容量），并且固体可以堆积，因此可以将水桶填充到100%以上，尽管这有时取决于材料的特定特性。但是，必须小心地将桶装满，因为这更可能导致溢出。作为一项规则，FEECO工程师从不超过100%的水位，然而，现场不稳定条件或进料波动有时会导致铲斗填充超过100%。

一旦铲斗尺寸最终确定，工程师们就可以着手确定吊卡其余部分的尺寸：壳体。

斗式提升机机壳

外壳尺寸应尽可能小，同时仍允许外壳和通过的铲斗以及其他内部构件（如链条和滑轮）之间有足够的间隙。

通常，链式斗式提升机的外壳应在铲斗两侧留出几英寸的间隙。因此，如果铲斗为16“x 8”，工程师可选择20“x 48”套管；20“允许铲斗每侧有2”的间隙，而48”表示深度，为铲斗和所有内部构件提供足够的间隙，以便在链轮周围移动。