斗式提升机应进行哪些改造工作？
来源：田龙机械 发表时间：2014-11-09
斗式提升机一般分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速比较快，比较适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速比较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
斗式提升机的料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直提升设备，其运行稳定，提升量大，提升高度高等优点被很多行业所青睐，已经广泛应用于粮食、矿石、煤矿、饲料等行业。通过我们多年经验的积累和实践，为使提升机设备在使用过程中让其工作性能和可靠性增强，对其进行了改进措施。改进方面如下：
1、在提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的设备，它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使斗式提升机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出，避免浪费和清洁环境。
2、在机头部装有防逆转装置。如果在斗式提升机提升过程中动力突然中断时，反转对于提升设备是很危险的。在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行料斗，另一侧是卸完物料的下行空料斗。动力中断后，会由于重力作用必发生逆转。物料随着料斗的反转被卸到设备的底部，直至堆满后卡住料斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉料斗，使皮带损坏，甚至断裂。另外在提升机底部堆满物料，也使会使设备无法启动。防逆转可采用棘轮机构。
3、设置防滑主动轮。在提升机的主动轮表面铆接或粘接防滑、抗磨橡胶布，能有效提高主动轮与皮带间的摩擦系数，防止皮带打滑，提高提升效率。如果主动轮表而过于光滑，就需过分张紧皮带，来保证提升机的正常工作，皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。
4、加装转速监控装置。在设备的被动轮部分装备速度传感器，传感器产生电压或电流信号，通过仪表可设定最高和最低转速。当转速超出了这个范围，经过一段延时，如果转速依然超出范围就报警，并断开空气开关，有效地保护设备的正常工作。
5、采用质量优良的皮带。事实证明，选购质量上乘的皮带，不但能提高生产效率，而且还可以大大降低事故率。千万不能图一时经济，而造成不应有的损失。
6、设置挡料板。在斗式提升机上部卸料处装设挡料板，可有效防止物料倒流而流回提升机底部。挡料板用橡胶等耐磨又有一定韧性的橡胶的材料制成。挡料板与畚斗间的距离应为15mm左右。
7、注意料斗的间距不能过大也不能过小。要根据斗式提升机的实际工作能力和电机功率合理调整料斗间距的大小。
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