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板链斗式提升机尾轮机体底支承面，必须保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。操作要领及技术要求如下：

序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
 基础划线    
 纵横向中心线 纵横向中心线偏差 ≤±3mm 根据车间的工艺基准线确定基础的纵横向中心线。 钢盘尺
 尾轮机体底部划线 纵横中心线 ≤1 mm 根据地脚螺栓孔划出纵横向中心线,并打上样冲标记. 划针
经纬仪
 尾部机体定位粗找正 壳体纵横中心线与基础中心线偏差 ≤1mm  线坠
  尾轮机体上法兰面水平标高差 ≤2 mm  水平仪
标尺
 地脚孔灌浆或预埋铁焊接   执行《地脚孔灌浆》。 
 尾轮机体精找正 尾轮机体上法兰面水平标高差 ≤1 mm 尾轮机体精找正达到要求后，将垫铁进行点焊固定.后进行二次灌浆或焊接 框式水平仪
二、 板链斗式提升机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。操作要领及技术要求如下：
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
 头轮安装 主轴水平度 ≤0.1 mm/m 
头轮主轴的水平度调整时,可以在两端的轴承座下增加垫片来实现，但是垫片要放置的规整。 框式水平仪
 头轮尾轮找正 A1-A2 H≤30m 2 mm 
铅垂线
   30m   H>50m 6 mm  
  B1-B2 H≤30m 5 mm  
   30m   H>50m 9 mm  
三、 中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位，法兰间可垫入石棉绳或防水粗帆布以保证密封。
四、 板链斗式提升机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。操作要领及技术要求如下：

序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
 中间壳体安装 S1（a、b、c三点偏差） ≤±3mm 
单斗提升机调试要求
（1）严格检查设备各部位的安装质量，底座及传动装置必须牢固可靠。
（2）检查斗带的松紧程度是否合适，接头要平直，搭接方向要正确，畚斗带螺栓和畚斗螺钉不得有松动。
（3）抽开机座插门，检查是否有残存杂物，如有应立即清除，而后插上插门。
（4）无负荷试车二小时，应注意观察畚斗带的松紧程度，并注意观察畚斗带有无跑偏现象（走单边），如有立即调节尾轮进行调整。
（5）空车运转正常后，调节进料闸门，保持入机流量稳定、合适，避免造成堵塞事故，进料闸门一经调好定位，不得随意乱动。
（6）负载运转时，应无碰撞机壳等异常声音，正常运转后，在一个星期内必须有人在机旁值班，防止畚斗带脱落，并及时张紧。
6、使用
（1）应严格遵守提升机开车和停车的程序，即供料不能先于启动；供料不能大于输料能力，不得有大块物料落入机座。
（2）给料应是均匀的，以免机座内部被物料堵塞。
（3）如要停机先停止供料，后停机，且要使物料卸空后方可停机。
（4）提升机一旦发生堵塞，应立即停止进料，将机座下部的插门打开，排出堵塞物料。堵塞严重时，应停机排料，排料时严禁用手伸入机座内去扒取。重新启动后，应待畚斗带运转正常后再给料。
（5）定期检查润滑系统是否良好，轴承温升是否正常，畚斗带是否跑偏，皮带张紧是否合理，有无异常声响及气味，发