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斗式提升机的操作方法

来源:田龙机械 发表时间:2015-01-09

斗式提升机是如今使用最为的广泛的输送设备,无论是水泥行业的的粉末状物料,还是矿山行业的块状物料都在输送范围之内,这样输送范围广泛使得斗式提升机的销量快速的增长,但是由于产品基数大,使用过程中出现故障的概率就更高,牵引件作为核心构件,是在输送物料的过程中出现故障频率最高的。牵引件主要分为皮带式、环链式、板链式三种,对于不同的牵引件有相对应的维护技巧,下面科利瑞克为您做更为详细的介绍。

       皮带式斗式提升机的是使用时间最长,应用范围最广的斗式提升机,以安装简单,使用方便而著称。尤其在输送高度低或输送距离小于10米的前提下,皮带代式斗式提升机更有优势,但皮带式最为致命的缺点就是容易跑偏,造成跑偏的原因主要有三个:
       一、是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;
       二、是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;
       三、是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平;
其次就是料带打滑,料斗带张力不够,将导致料斗带打滑,解决办法是解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

       而环链式于板板式斗式提升机是新一代的输送设备,无论是机械性能还输送范围较皮带式有了大幅的提升,而在故障的出现频率上有了大幅的减少,不存在料带打滑与跑偏的现象,而最为常见的故障是卡带,环链式于板链式牵引件使用金属材料,在韧性上大大降低,在输送块状等大颗粒物料的时候,一旦物料落入链条中特别容易出现卡带的故障,日常维护的时候要对机箱的密封性多加留意,对于落入链条中的物料有及时的清理。
一直是提升机行业的重要支柱,机械设备的发展经历了起起伏伏,无论是技术上的变革还是设计上的创新,伴随着时代的发展,斗式提升机的性能机构逐步的完善,但是完美的机器是没有的,是实际的生产生活中,符合运行的机器会出现各种各样的故障,这些故障不及时解决不仅影响工程的进度,而且对机器的使用寿命有着很大的影响,在出现故障的时候要有意识的总结出现的问题以及维修的过程,等出现同样故障的时候能及时的解决。

    操作斗式提升机已经有十几年的时间,对不同的型号的提升机都有接触,这么多年的实际操作过程中,遇到了不计其数的问题,这些问题中有些高频的故障,今天做了一些总结,希望能为你的生产生活带来帮助:

   1.斗式提升机在输送物料的过程中经常出现机壳震动剧烈,而且有出现机体倾斜的情况,这种故障主要是因为,安装机器的时候底座没有固定好,且底座不水平,造成的。

   2.提升物料的过程中料斗突然卡住不动,遇到这种情况应该及时的关闭电源,将机壳预留的维修壳打开,检查是否是有物料掉入到壳体内造成的,如果不是则是因为物料超过了提升极限造成的。

   3.输送过程中经常性的卡动,是因为斗式提升机的链条的太松,提升过程中剧烈的抖动,使牵引链条于传动轮之间的结合不顺畅。

   4.如果喂料不均匀或突然增大喂料量容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
 
   5.送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。

由壳体、牵引件、料斗、驱动轮、改向轮、张紧装置、导向装置、加料口和卸料口等构成,张紧装置为牵引件提供一定的张力,张力不同

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